● 挤出机平台和缠绕平台采用精密直线导轨前后、纵向移动,采用伺服电机控制;
● 成型模具:¢200-4000mm, 供用户选择;环刚度:2,4,6.3,8,12.5,16 KN/m2。
● 四台挤出机共挤技术(获有专利技术,专利号:ZL2013 10209847.6):
● 方便用户可根据原料性能、颜色等要求,选择不同分配方式
● 提高管材强度
● 降低成本
● 欧洲或日本品牌的点火及火焰检测 装置,自动检测到火焰工作状态,具有较高生产的可靠性和安全性;
● 先进设计的脱模装置,有效保护模具和降低人员的劳动强度;
● 整套克拉管生产线采用先进的PLC 控制系统,监视生产中运行情况,自动修正设备运行情况和保护。
生产线组成部分
● 优化的挤出机摆放方式和流道设计,降低溶体压力和能耗。
● 挤出机平台和缠绕平台采用精密的直线导轨,前后、纵向移动井采用何服电机控制。
● 专利技术(专利号:ZL2013 10209847.6)的四台挤出机共挤技术;可根据原料性能、颜色等要求,选择不同的分配方式;可加玻纤,提高管材环刚度,从而降低成本。
● 先进的PLC控制系统:生产线的全部单元被综合到中央控制系统中,不仅可联动也可单独控制;可编程控制监视生产,自动修正设备运行情况并加保护。
● 冷却切割:采用单工位设计,用于产品的冷切;承插口切削,气动悬臂式控制,尺寸精确,效率高。
● 脱模装置:结构设计先进、可靠;自动化程度高,有效的保护模具和降低人员的劳动强度。
辅助设备部分
● 修整装置:水平行走的液压升降车将托管架上脱模后的管材移送到修整架,对管材承插口进行修整,达到管材外观质量要求。同时,在承口内镇嵌电熔丝,并对管材检验、称重。
● PP波纹管生产线:双模块设计,独特设计的冷却系统,生产速度块,效率高。
● 成型模具:直径范團200-4000mm;整体焊接而成,操作方便;特殊钢材制作,寿命长,脱模流畅。
● 绕丝机:采用全机械方式,维修方便,可靠性强,布局整齐。
应用范围
● 地下排水、排污、通风等市政工程领域
● 铁路、公路、球场排水等道路工程领域
● 核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域
● 滩涂、盐碱池、海底河床,软基础膨胀土、地震带等恶劣环境地区