● 挤出机平台和缠绕平台采用精密直线导轨前后、纵向移动，采用伺服电机控制；

● 成型模具：¢200-4000mm， 供用户选择；环刚度：2,4,6.3,8,12.5,16 KN/m2。

● 四台挤出机共挤技术(获有专利技术，专利号：ZL2013 10209847.6)：

● 方便用户可根据原料性能、颜色等要求，选择不同分配方式

● 提高管材强度

● 降低成本

● 欧洲或日本品牌的点火及火焰检测 装置，自动检测到火焰工作状态，具有较高生产的可靠性和安全性；

● 先进设计的脱模装置，有效保护模具和降低人员的劳动强度；

● 整套克拉管生产线采用先进的PLC 控制系统，监视生产中运行情况，自动修正设备运行情况和保护。

生产线组成部分

● 优化的挤出机摆放方式和流道设计，降低溶体压力和能耗。

● 挤出机平台和缠绕平台采用精密的直线导轨，前后、纵向移动井采用何服电机控制。

● 专利技术(专利号：ZL2013 10209847.6)的四台挤出机共挤技术；可根据原料性能、颜色等要求，选择不同的分配方式；可加玻纤，提高管材环刚度，从而降低成本。

● 先进的PLC控制系统：生产线的全部单元被综合到中央控制系统中，不仅可联动也可单独控制；可编程控制监视生产，自动修正设备运行情况并加保护。

● 冷却切割：采用单工位设计，用于产品的冷切；承插口切削，气动悬臂式控制，尺寸精确，效率高。

● 脱模装置：结构设计先进、可靠；自动化程度高，有效的保护模具和降低人员的劳动强度。

 辅助设备部分

● 修整装置：水平行走的液压升降车将托管架上脱模后的管材移送到修整架，对管材承插口进行修整，达到管材外观质量要求。同时，在承口内镇嵌电熔丝，并对管材检验、称重。

● PP波纹管生产线：双模块设计，独特设计的冷却系统，生产速度块，效率高。

● 成型模具：直径范團200-4000mm；整体焊接而成，操作方便；特殊钢材制作，寿命长，脱模流畅。

● 绕丝机：采用全机械方式，维修方便，可靠性强，布局整齐。

应用范围

● 地下排水、排污、通风等市政工程领域

● 铁路、公路、球场排水等道路工程领域

● 核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域

● 滩涂、盐碱池、海底河床，软基础膨胀土、地震带等恶劣环境地区